全固态感应加热设备全称高频感应加热机，是感应加热机的一种。全固态感应加热设备加热方式是通过电子管振荡电路产生高频电磁场，然后加到样品上，对样品进行感应，产生涡电流从而产生焦耳热，使样品迅速升温熔化，所以称为高频感应加热机，感应加热设备称呼。
高频感应是一种先进加热方式，因为只有在样品燃烧时才有高频功率输出，燃烧完成后，高频感应即停止。全固态感应加热设备在启动后，不需要升温预热时间，可随时对样品进行分析。
全固态感应加热设备有着十分优异的燃烧性能，碳硫转化率均高于管式炉，碳可认为几达100%，硫据有关资料介绍，可达99%以上。
全固态感应加热设备的突出优点是对样品的适应性强，尤其是对管式炉，电弧炉难于燃烧的特种材料。全固态感应加热设备燃烧性能稳定，操作方便，自动化程度高。
全固态感应加热设备在节省能源方面的应用：
全固态感应加热设备节省能源的一方面是在连续铸造工艺中利用剩余的热量。这时棒料从铸造场地直接送到减径机，表面的淬冷和热量通过辐射损失，从而使表面到中心产生温度梯度。在这一阶段如果用感应加热而不使其冷却下去就可使需要的加热功率小得多。 在某些情况下，进行穿透加热的棒料尺寸要求采用横向加热系统。对于较小的棒料，输送机构是简单的，但较大的棒料可以用步进式方法处理。
全固态感应加热设备对尺寸较小的棒料其效率较之采用序列式方法可以大大节省能源。全固态感应加热设备得到精确的成本对比的唯一方法是根据所设计的设备的具体要求进行精确的分析。全固态感应加热设备特别是燃料成本变化更大。
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